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8月30日，中國混凝土與水泥制品協會會同中國建筑材料聯合會以線上視頻會議形式組織召開了《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》協會標準審查會。來自科研院所、行業協會、設計單位、檢測機構、生產企業和用戶代表37人參加了會議，其中審查專家15人。會議審查了由天津水泥工業設計研究院有限公司等單位起草的《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》協會標準送審稿。

標準的主要起草人介紹了標準的編制過程、標準主要技術內容、指標、要求及征求意見匯總情況；審查組審查了所有送審材料，對標準正文進行了逐字逐句地審核并提出了修改意見。審查組一致認為該標準內容系統全面，主要技術指標、設計要求設置合理，具有可操作性，總體上達到國際先進水平。最終，該協會標準獲得一致通過。

《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》是在查閱國內外資料、對國內生產線調研和對已建生產線的測試、產品性能檢測等基本驗證試驗工作的基礎上，創新性地提出了固廢制備輕骨料綠色工廠的核心參數與指標，明確了綠色工廠設計的基本規定，提出了工藝裝備、生產控制與產品的核心參數和要求，并對基礎設施、環保污染物控制、資源能源利用、環境保護與職業安全衛生等提出了具體要求。

該標準解決的主要問題是針對輕骨料行業目前生產線規模小、能耗高、環保指標有待提高的突出問題。現在以先進生產的指標基礎，結合理論分析、工程驗證，確定了目前標準中熱耗、電耗、氮氧化物、二氧化硫、粉塵的指標限制。并首次提出了碳減排指標，為陶粒行業的技術進步和行業可持續發展提供保障；首次提出了固廢原料的均質化要求，規范了裝備節能要求及先進控制系統的基本要求；首次提出了生產線的主體指標（占地、儲庫儲期要求），為設計和工廠建設提供了基本遵循。

輕骨料是我國承接大宗工業固廢與建筑垃圾資源化產品的重要產業。當前我國輕骨料產業單線規模小，生產工藝粗放，能耗高，環保指標不夠先進，還未能實現節能低碳、綠色環保、大規模、現代化生產制造，也未出現行業領軍企業，產品性能和質量未能跟上混凝土超高泵送施工工藝和高強高性能混凝土發展的要求。

陶粒是輕骨料的當家產品。隨著我國固廢資源化利用的不斷推進，新建固廢陶粒產能不斷增加，據不完全統計，2019 年新建陶粒產能200 余萬立方米，2020 年上半年，在疫情等負面環境條件下，完成環評公示的擬新建產能依然突破450 萬立方米，預計近期全國陶粒工業產能將突破2000 萬立方米。

為完善輕骨料行業產品從設計、制造、使用、回收到再生的全生命周期的綠色標準，將設計階段引入綠色工廠的概念，貫穿于輕骨料行業工廠設計、施工、生產、運營全階段。從源頭推進清潔生產，減少污染物排放，加強資源綜合利用，持續推動可持續發展，從而使輕骨料行業真正地實現用地集約化、原料無害化、生產清潔化、廢物資源化和能源低碳化，滿足國家后續對綠色工廠評價的要求。

《固廢制備輕骨料綠色工廠設計規范》由中國建筑材料聯合會和中國混凝土與水泥制品協會共同負責管理，由天津水泥工業設計研究院有限公司等單位負責起草并組織相關單位共同完成。 一年來，標準編制組查閱了大量資料，調研多家輕骨料生產企業，實地了解了輕骨料企業的生產線運行狀況和運行指標。并對調研企業多條陶粒生產線熱耗、電耗、環保指標進行了檢測，取樣對原料、產品進行了分析、檢測。據介紹，該標準的編制原則是科學、合理、先進、實用，結合國內輕骨料企業的發展、生產流程優化及工藝技術裝備進步需要，符合《綠色工廠評價通則》（GB/T 36132）的有關要求，根據輕骨料行業的特點制定的團體標準。

標準編制組查閱了大量的國內外相關輕骨料文獻及標準，目前，國內外有不少產品質量標準，尚無關于固廢制備輕骨料的設計標準，更無輕骨料制備綠色工廠設計，此標準屬于該方面首創，填補了國內同類標準中的空白。與國外相關文獻對比可知，標準中的能耗指標、氮氧化物、二氧化硫、粉塵的排放指標及碳排放指標均屬國際先進。

當前，國內許多輕骨料企業存在提升改造空間。據預測，我國未來五年，輕骨料產能將會大幅增長，且對輕質高強、性能穩定的陶粒的需求不斷提升，因此會有不少新生產線建設。而新線建設必須采用先進、節能、低碳、環保的技術和采用先進的技術指標，故本標準可作為輕骨料生產的技術改造和新線建設的準則。通過設計標準的實施和引領，引入全生命周期理念，促進輕骨料行業工藝技術及裝備升級，確保我國輕骨料企業向綠色低碳方向發展。