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項目使用的UHPC裝飾保溫一體板幕墻是裝配式建筑的預制構件，采用工廠一體化的生產方式，生產相對密集，資源分配合理，生產過程中實現了資源的高效利用，與傳統墻面施工相比，減少繁瑣外墻面施工步驟，材料節約和能源節約率均達到20%左右，有力推進項目綠色工地建設進程。

幕墻采用生產車間一體化的裝配方式，產生的廢棄物在裝配過程中已集中資源化處理，有效降低施工現場環境污染，并且將建筑垃圾減少80%左右，有效保護生態環境，落實低碳減排綠色施工理念。

中國人民大學新校區注重資源共享和學科交融，突出“綠色生態校園”等規劃特色。項目團隊從新材料、新技術的開拓、推廣和使用過程中積累綠色可持續發展的優良經驗，因此采用了UHPC一體化幕墻。幕墻的最大特點在于可進行大批量生產，以成品形式運送到現場，立即可展開吊裝工序。不但省去傳統施工現場支構件模版澆筑混凝土的步驟；同時安裝過程減少70%的腳手架、支架的使用，減少搭建腳手架的多重工序，在節約資源消耗，提升施工安全性都有極好的體現。通過工程施工步驟減少，有效提高施工效率，降本增效的同時，實現高效高質履約，大大符合人大新校區“綠色生態校園”的規劃理念。

幕墻板面積超大（7.2*3.75米），且中間帶有兩個較大窗戶（2.5*2.15米），外側附加U型裝飾框。采用懸掛受力方式，受力分析復雜，為保證整體外墻防水、耐久性，面層采用II級裂縫設計，確保正常使用狀態下無開裂。項目團隊通過運用BIM技術建立模型，對構造設計進行風載、地震、重力、彎曲應力、開裂應力等受力體系進行計算，消除安裝誤差。

一體化幕墻板塊面積大，重量大，運輸過程中極易對板塊外觀造成損壞。項目技術人員利用BIM模型輔助專屬運輸架的設計及受力分析，避免運輸過程出現損壞現象。

裝配式安裝，成品構件重量大（約5噸），在安裝過程中，每個節點承受瞬時節點力會超過成品構件的重量，造成埋件部位局部混凝土開裂，安裝精準度高，幾乎無參考的施工經驗。項目團隊利用BIM模型進行模擬預拼裝，將提前發現安裝過程中存在的問題。

項目利用幕墻板追溯系統及二維碼，在系統中實時錄入原材料檢驗、生產過程檢驗、部品生產入庫和部品運輸單等信息，實現全過程質量責任可追溯。同時使用三維掃描儀、放樣機器人等設備，用來保障幕墻安裝的精準度。

在外幕墻板塊設計階段，項目團隊利用BIM技術深化HPC裝配式幕墻，并結合信息化管理平臺實現幕墻的全過程精細化管理。