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春日暖陽下，坐落在武漢市新洲區(qū)汪集街道的一座大型制梁場正在有序生產(chǎn)。27日上午，極目新聞記者在現(xiàn)場看到，這座占地面積80多畝的現(xiàn)代化智慧型預制梁場布局井然有序，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括鋼筋綁扎、混凝土拌合等流程全部在高大封閉的廠區(qū)內(nèi)進行，現(xiàn)場沒有刺耳的噪聲，也看不見灰塵。當天下午，這里順利澆筑出了新港高速公路雙柳長江大橋及接線工程首片預制箱梁，標志著全線首座“現(xiàn)代化智慧型預制梁場”正式投產(chǎn)，大橋建設進入新階段。

據(jù)中鐵十一局項目負責人介紹，制梁場相當于8個標準足球場大小，承擔了2483片預制箱梁生產(chǎn)任務，是新港高速公路雙柳長江大橋及接線工程全線最大的預制箱梁生產(chǎn)基地。

極目新聞記者現(xiàn)場看到，該梁場共有6條環(huán)形制梁生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線按照工序劃分為鋼筋下料加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、橫移修整區(qū)、內(nèi)模存放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、蒸汽養(yǎng)護區(qū)、張拉區(qū)、存梁區(qū)等8個功能區(qū)，不同分區(qū)之間采用移動臺座及變頻行走控制系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)，通過軌道自動運輸至下一生產(chǎn)區(qū)域，提高了施工效率。梁場采用“智慧梁場信息管控平臺”，將作業(yè)人員、施工原材、生產(chǎn)計劃、安全質(zhì)量管控等不同管理版塊統(tǒng)一進行集成化、動態(tài)化管理，打破了傳統(tǒng)單一梁場施工存在整體能耗高、作業(yè)量大、過程管控難的問題，并能夠?qū)崿F(xiàn)基礎數(shù)據(jù)追溯和智能化分析，為后續(xù)科技研發(fā)、工藝改良等工作奠定了基礎。

在制梁場，記者看到有6個巨大的“桑拿室”，這其實是箱梁的蒸汽養(yǎng)護區(qū)。每個“桑拿室”長達30余米，寬4.5米，高3米，頂部、中部有用來給箱梁“淋浴”的噴淋系統(tǒng)，底部伸出有多個蒸汽管口，用來噴射蒸汽，對長達30米、重達百噸的混凝土箱梁進行養(yǎng)護。“桑拿室”的溫度、濕度等數(shù)據(jù)都可以通過電腦遠程控制，確保養(yǎng)護質(zhì)量。

箱梁澆筑、養(yǎng)護完成后進入存梁區(qū)，系統(tǒng)自動生產(chǎn)、打印預制梁二維碼，粘貼在預制兩端，掃描可以查詢預制梁各區(qū)生產(chǎn)日期、責任人、原材實驗報告、實體質(zhì)量檢測報告等，實現(xiàn)全過程可追溯。

新港高速公路雙柳長江大橋及接線工程項目全長約34.7公里，途經(jīng)武漢新洲區(qū)、鄂州華容區(qū)。項目建成后，將優(yōu)化武漢都市圈環(huán)線高速公路路網(wǎng)結構，增強過江通道通行能力，有效推動武漢都市圈一體化進程，助推沿線區(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展。