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行業新聞
粵港澳大灣區首座“華龍一號”核電機組內穹頂完成澆筑
時間:2023-08-25    來源:羊城晚報·羊城派    分享:
日前,粵港澳大灣區首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內穹頂混凝土土建施工順利完成,標志著項目安裝階段的施工工作全面展開。

日前,粵港澳大灣區首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內穹頂混凝土土建施工順利完成,標志著項目安裝階段的施工工作全面展開。

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據介紹,“華龍一號”是我國自主知識產權的三代核電技術,其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障,實現安全能級顯著提升。內穹頂作為內殼的重要組成,其自身物項繁多,鋼筋布置密集,且與內部結構、鋼襯里、環吊、預應力施工緊密相關,施工邏輯緊密復雜。

因此,內穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關,也是核島土建施工中重要的里程碑節點。本次澆灌完成的內穹頂半徑約30米、壁厚1米、高近10米,共需要1700多立方米的混凝土,分為七層進行澆筑。

為此,中廣核惠州核電有限公司聯手中廣核工程有限公司、中建電力等參建單位,開展技術創新工作,包括自密式混凝土專利技術、BIM數字建造技術等,顯著提升建設效率。太平嶺核電結合“華龍一號”工程施工特性,總結出適合“華龍一號”核島施工的數字建造之路,通過設計標準化、生產工廠化、施工機械化和組織管理科學化,形成核島鋼襯里、不銹鋼襯里智能建造體系。

此外,項目在焊接工藝環節持續創新。研發核電焊接管理系統,實現了核電焊接管理過程透明化、流程化,大幅度減少施工時間,工作效率可達傳統工藝的1.5倍;使用鋼結構車間預埋件自動焊接機器人保證了焊接質量;采用的MAG自動焊焊接具備參數穩定、易操作、焊縫美觀、直線度強等特點;不銹鋼激光自動切割技術可提高下料精度,利于組對、焊接;軌道式自動焊技術成型質量好,焊接效率高,是人工焊接的近3倍。

作為我國首個生態核電示范工程、粵港澳大灣區首座自主三代核電技術“華龍一號”建設項目,太平嶺核電分三期規劃,建設6臺百萬千瓦“華龍一號”核電機組。目前,太平嶺核電一期工程穩步推進,2臺機組預計將于2025年陸續投產發電,單臺機組每年將為粵港澳大灣區提供清潔電力近100億度,能夠滿足100萬人口的生產生活年度用電需求,對促進經濟發展、保障能源安全、優化能源結構、保護生態環境具有重要作用。


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