破解裝配式千樓一面 國內唯一清筋板生產線在北京燕通建成投產
時間：2023-09-25 來源：北京青年報 分享：
9月22日,北京市燕通建筑構件有限公司已建成并投產的國內唯一一條“清水預應力筋HPC飾面板”生產線。相關負責人在車間現場揭開了清筋板從砂料到成品的“智能制造”全過程。
清筋板作為國內一種處于領先地位的新型建筑材料，與傳統同類產品相比，它不僅具備技術上的優勢、更為豐富的藝術表現力和優異的品質，還是一種新型的節能、環保、低碳建筑材料。9月22日，北京青年報記者獲悉，北京市燕通建筑構件有限公司（以下簡稱“燕通公司”）已建成并投產的國內唯一一條“清水預應力筋HPC飾面板”（簡稱“清筋板”）生產線。相關負責人在車間現場揭開了清筋板從砂料到成品的“智能制造”全過程。
據了解，在裝配式建筑領域，清筋板有著多樣化的應用場景，無論是政府辦公樓、商業寫字樓、學校還是高檔社區，它都可大展身手，既能用于外部裝飾，也可以在樓內進行間隔，還可根據設計師的需要進行個性化定制。車間內，三五個工人從容地操控著機械手臂和人工智能設備，有條不紊地吊裝板材，水刀切割除塵降噪，使車間內看上去整潔安靜。即便是在混凝土攪拌區，也感受不到傳統建筑工地的嘈雜刺耳，機械的運轉聲細微、輕柔不少，在數控平臺上精準地向模具內澆筑砂漿。作業準備區內，工作人員正在清理模板，張拉預應力鋼絲，準備澆筑。與傳統的工藝相比，這里的預應力鋼筋都是經過鋼絲切割墩頭機自動化切割。車間負責人介紹，這是國內第一臺能實現預應力鋼絲調直、切斷和墩頭一體化的機器。相較于傳統的手工切割，這臺機器不僅提高了效率，還大大降低了廢品率。在澆筑區，模具內每塊標準的板材中預埋了48個安裝背栓，這樣的設計既降低了裁切損耗，又保證了施工的精確性、快速性和安全性。隨后，模具被運到一個高精度的智能溫控窯爐中進行養護，它可以精確地按照設計的要求進行升溫、恒溫和降溫，確保8小時后出爐的每塊板內在質量都達到最佳。輔料配料系統實驗室則承擔著“美顏”重任。通過這個實驗室，工人們可以將砂漿與顏料混合，使板材呈現出美觀的顏色和質感。據了解，這些板材不僅抗紫外線，而且顏色持久，這也是它們在市場上廣受歡迎的原因之一。而到了脫模區，板材經過一系列精細的操作，最后被擺渡車送到貨架上存放。整個過程流暢而高效，傳統建筑材料業和現代科技工藝完美結合，展現出了智能制造的革命性進步。 除清筋板生產線外，廠區內的“縱肋疊合剪力墻（預制構件）”生產線還引進了機器人綁扎鋼筋技術，其設置越來越接近工業化和數字化，不僅提升了工藝水平和產品性能，還大幅節約了人工成本和建筑能耗。燕通公司成立于2013年8月。隨著國家保障性住房建設的快速發展和綠色建筑利好政策的推動 ,2017年4月，經北京市住宅產業化集團全資收購后，燕通迎來跨越式發展，業務單元從最初的裝配式建筑構件制造，逐漸延伸至深化設計、新產品新技術研發、咨詢培訓、裝配式裝修部品生產和工程技術服務等六大領域。近年來，得益于京津冀協同發展，燕通公司在裝配式建筑新技術、新工藝研發方面持續取得突破。該廠區位于承德市正西部，緊鄰灤河火電廠和承德鋼鐵集團，既能有效地利用豐富的蒸汽資源，又能就近采購鋼材，在節能降耗方面獲得明顯的成本優勢。從區位優勢上來說，燕通公司生產三部位于G45和G95高速公路的交匯處，距離北京副中心僅200公里，離承德市區僅有30公里，在物流運輸和勞動力成本方面也極具優勢。而從燕通公司的整體布局來看，也已充分融入京津冀協同的肌理和脈絡，從1個生產基地發展到昌平、順義、薊縣、霸州、沙城、承德等8個生產基地，從1條生產線發展到16條流水線生產線，生產產能持續提高，年生產能力達到60萬m3。過去十年，燕通公司積累實現了超過50億元的收入，其研發創新的力度也在持續加強。