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山水入城，千泉競涌，

高端裝備制造產業加速變革。

近日，由中建安裝承建的

山東省單層面積最大的無支撐裝配式工廠

——濟南匯川年產6000臺工程型變頻器項目

全面封頂，

全力沖刺“10.31”竣工節點。

作為山東省重點項目，

項目位于山東省濟南市，

總建筑面積約10萬平方米，

一公司主要建設兩座生產廠房

及其附屬設施等施工任務。

項目建成投產后，將形成

國內產能最大的工程型變頻器制造車間，

進一步增強先進制造業集群發展的競爭力，

為區域經濟發展注入新動能。

協同發力 高效筑牢根基

為實現項目早日投產，

項目團隊搶抓工期，

對圖紙方案進行深入研究，

根據施工流程將現場劃分為12個區域，

流水施工轉為多點平行施工，

“多工序、多戰線”高效推進。

同時項目團隊優化地基結構，

將灌注和固化時間長的樁基結構

優化為施工速度快，

且受力均勻的獨立柱基結構，

提高施工效率近50%，

360座深度達3米的獨立地基

穩穩托起生產廠房堅實“底盤”。

由于項目位于濟南高新區管委會核心圈，

周邊市政主干道、產業園分布密集，

受場地狹小、揚塵、噪音等制約施工因素，

項目優化工序排期，

60臺大型機械不間斷運行，

白天組織現場進行支護作業，

夜間進行土方開挖及外運作業，

在充分節省工期的同時

保證土方開挖與支護兩道工序的合理銜接。

同時為防止混凝土開裂，

確保廠房基礎穩如磐石，

項目采用“跳倉法”施工工藝，

讓混凝土在“巨型棋盤”里

各自為營、互不干擾，

避免大面積澆筑散發過高溫度，

引發開裂、凹陷等問題；

對于混凝土方塊之間的縫隙，

團隊使用砼壓邊振搗技術，

使混凝土緊密連接，杜絕后期滲漏隱患，

智效合一筑牢“超級工廠”底座。

創新賦能 打造樣板工廠

除了堅實的地基之外，

中建安裝還在山東首次創新使用

無支撐體系裝配技術，

以“極簡”建造風格挺起工廠的“四梁八柱”。

為如期完成建設任務，

項目團隊對工廠的梁、板、樓梯、外墻等

構件進行預制化拼裝建造，

這對預制構件尺寸精度

及裝配工藝提出極高要求。

為此，項目首先利用BIM技術3D建模，

對工廠整體結構進行預拼裝，

同時提前設置施工工藝樣板區，

覆蓋所有關鍵工序和重點部位，

并進行數字三維動畫可視化交底，

增強工人對施工工藝的理解，

為框架結構吊裝打下堅實基礎。

有了前期的高度標準化的設計，

項目利用“預制框架梁+雙T板”吊裝工序

將預制好的工廠梁板整體一次性吊裝，

省去了傳統的模板支撐環節，

提前30天完成長176米、寬122米的

超跨型鋼結構廠房封頂，

并節約模板4萬平方米，

支撐架體26萬立方米，

建證濟南首個“樣板”工廠拔節生長。

精益管理 護航品質履約

自項目開工以來，

項目團隊的施工進度及工藝質量

多次獲得業主高度好評，

并先后承辦省市觀摩活動4次，

榮獲山東省“安康杯”競賽優勝班組等榮譽，

向社會各界展示了中建安裝品質。

好評如潮的背后是項目團隊的不懈努力，

為保證項目生產有序進行，

項目團隊引入先進的工期管理工具，

總進度計劃、關鍵施工節點條條“上墻”，

做到掛圖作戰；

精細化編制鋼筋使用方案，

嚴格把控鋼筋構建數量、質量，

實現材料效益率達到6%；

創新考核模式，

從培訓、考核、交底等方面著手，

多角度考核勞工班組，

且在報驗前增設一道自檢工序，

確保施工質量一次成優，

多管齊下提升工程建造品質與效率。

激發創新活力，賦能產業升級。

中建安裝將堅持創新驅動發展，

聚焦國家戰略導向，

持續推動區域產業發展轉型升級，

助力建設現代化產業體系，

為建設制造強國貢獻力量。

（中建安裝）