湖南省制造業(yè)數(shù)字化轉型標桿項目名單及人工智能賦能新型工業(yè)化典型應用場景名單公布,三一共4個項目入選

其中,三一重卡數(shù)字化轉型升級項目基于重卡整車生產(chǎn)過程中多環(huán)節(jié)工藝流程,部署智能制造裝備,以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術平臺為基礎,打造自動化式生產(chǎn)線,應用模塊化技術,實現(xiàn)產(chǎn)線的柔性化配置,實現(xiàn)多類型產(chǎn)品的自動化混線生產(chǎn),同時選取行業(yè)先進的倉儲、物流等工藝環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)裝備,大幅提高產(chǎn)線設備的柔性、可拓展性、多車型的兼容性,實現(xiàn)數(shù)字化轉型在研發(fā)設計、制造設備、生產(chǎn)管理、市場營銷等環(huán)節(jié)的示范應用,打造了一條年產(chǎn)能4萬臺的智能網(wǎng)聯(lián)重卡自動化混合生產(chǎn)線。

年產(chǎn)5GWTOPCon太陽能電池片產(chǎn)業(yè)化項目通過智能制造技術實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的顯著提升,包括智能工廠提高了生產(chǎn)速度和連續(xù)作業(yè)能力,減少了人工干預,縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能利用率;質量檢測設備與數(shù)據(jù)分析工具的集成則實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與精準控制,有效降低了不良品率,保障了產(chǎn)品的高質量和性能一致性;智能制造系統(tǒng)的實施優(yōu)化了資源配置,減少了浪費,降低了運營成本;自動化生產(chǎn)線更是帶來能耗降低,勞動力成本減少,物料周轉效率提高,庫存成本降低。

與此同時,這一系列自動化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析與智能化生產(chǎn)設備等關鍵技術的應用,也為三一硅能(株洲)光伏電池廠打造了設備協(xié)同作業(yè)場景,實現(xiàn)從原材料處理到成品裝配的全流程智能化操作。
圍繞“數(shù)智化”戰(zhàn)略,三一正加速發(fā)展智能制造、智能產(chǎn)品和智能運營,為客戶提供更加高效、智能的產(chǎn)品和解決方案,推動行業(yè)轉型升級。
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