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其中，三一重卡數字化轉型升級項目基于重卡整車生產過程中多環節工藝流程，部署智能制造裝備，以5G+工業互聯網技術平臺為基礎，打造自動化式生產線，應用模塊化技術，實現產線的柔性化配置，實現多類型產品的自動化混線生產，同時選取行業先進的倉儲、物流等工藝環節智能生產裝備，大幅提高產線設備的柔性、可拓展性、多車型的兼容性，實現數字化轉型在研發設計、制造設備、生產管理、市場營銷等環節的示范應用，打造了一條年產能4萬臺的智能網聯重卡自動化混合生產線。

年產5GWTOPCon太陽能電池片產業化項目通過智能制造技術實現了生產效率和產品質量的顯著提升，包括智能工廠提高了生產速度和連續作業能力，減少了人工干預，縮短了生產周期，提高了產能利用率；質量檢測設備與數據分析工具的集成則實現了生產過程的實時監控與精準控制，有效降低了不良品率，保障了產品的高質量和性能一致性；智能制造系統的實施優化了資源配置，減少了浪費，降低了運營成本；自動化生產線更是帶來能耗降低，勞動力成本減少，物料周轉效率提高，庫存成本降低。

與此同時，這一系列自動化、物聯網、大數據分析與智能化生產設備等關鍵技術的應用，也為三一硅能（株洲）光伏電池廠打造了設備協同作業場景，實現從原材料處理到成品裝配的全流程智能化操作。