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北京金隅混凝土公司按照北京市建委《預拌混凝土綠色生產管理規程》要求，探索老舊翻新綠色改造之路，克服各種硬件條件及規劃手續限制，力求將西北旺站打造成為北京混凝土行業“標桿站”，8月20日，北京市建委、海淀區建委和京內同行業企業實地參觀，獲得高度贊譽。

“零排放”攪拌站

北京金隅混凝土海淀分公司始建于2009年11月，項目建設初期投資2000余萬元，總占地面積37畝，位于海淀區宏豐西路1號院，年產能60萬立方米。歷經10年的改造提升，堅持走綠色可持續發展道路，從根本上解決了廢水、廢氣、噪聲、廢物利用等問題，已打造成一座集綠色化、智能化、信息化為一體的綠色標桿站。

“零污染”攪拌站

為規避揚塵，公司將攪拌樓、粉料罐、物料輸送系統、砂石儲料大棚全部進行封閉管理，走進料場，可見“霧氣騰騰”，噴霧系統增加空氣濕度、降低環境溫度和粉塵，同時在鏟車主要活動區域加裝通風換氣裝置，并在風道終端加裝除塵設備，防止由風道排出的粉塵對廠界造成二次污染。對筒倉、地倉收塵裝置進行改造，將倉頂袋式脈沖收塵器統一改造成落地式集中收塵系統，料倉投料口、平斜皮帶轉角上方安裝吸塵罩，兩處集塵裝置通過管道連接到收塵器，可將因物料落差產生的揚塵全部收集，解決了地倉的原材料傳送揚塵。出廠車輛360度車身、車輪沖洗和吹干，確保車輛無塵上路。

“自動智能化”攪拌站

生產廠區全部實行自動化運行，車輛采取智能車牌識別管理系統，及時準確掌握每輛進出機動車的詳細情況，識別有權限車輛進入。大門入口采取人臉識別系統，有效控制人員的出入，并掌握其出入信息。攪拌樓出入口采用IC卡門禁系統，避免非工作人員進入攪拌生產區，確保生產的安全性。中控室下移辦公區，與調度室合并，將調度職能和操作職能優化集成，打破傳統的攪拌系統操作模式。磅房實現“無人值守”，送料車過磅系統自動抓拍、稱重，影像資料、過磅數據永久保存，實現由手工記錄數據到信息化平臺自動統計轉變。其中，車輛識別與發貨單高度匹配，節約人力和時間成本。

近年來，公司在建設綠色環保攪拌站上持續加大投入，在綠色規程檢查中，成績一直保持“優秀”，實現了環保工作高標準、常態化、制度化和可持續發展，為守護北京的綠水藍天，作出了國企應有貢獻。