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伴隨著全自動壓力機“智能機器人”上崗，試塊制作、養護、試壓全程“二維碼跟蹤”、恒溫恒濕“自動調節監控”系統、全自動抗滲儀等混凝土試驗智能設備投入使用，北京建工新材公司傳統攪拌站實現混凝土技術數字化智能制造升級。

智慧：24小時數字化操作

在北京建工新材公司建恒站試驗室，全自動壓力機“智能機器人”正在揮舞著手臂進行混凝土抗壓試驗。

混凝土試件從制作成型、掃碼登記、標準養護到抗壓試驗，全程二維碼識別，自動掃描試塊信息，大大提高混凝土質量過程監督和追溯性，機械臂配合壓力機代替人工操作，極大地解放了人力，且實現更加高效和精準的試驗目的。

普通混凝土壓力試驗機抗壓強度檢測，工作強度高，且需要具備一定體力的男職工才能完成。由于混凝土抗壓試驗屬于固定循環操作，操作人員每日重復檢測易出現疲勞導致不穩定操作，使得檢測結果出現偏頗，報告數據失去準確性。

全自動智能壓力機系統上線，讓混凝土抗壓試驗實現數字化智能檢測代替人工操控，確保了試塊實驗數據的有效可靠。

此外，全自動智能壓力機的自動化檢測、殘渣自動清掃除塵和安全防護罩的設備功能，讓混凝土抗壓試驗實現了“0粉塵0污染0危險”，避免職工在清掃試塊碎渣過程中因粉塵職業病及試塊檢測崩裂造成的安全隱患。

精準：360度無線化控制

在1.2米×1米的數字屏幕上，顯示著試驗室各屋的環境溫濕度。“混凝土試驗需要在規定的溫濕度范圍內開展，傳統的試驗環境測量依靠玻璃溫濕度計，人工讀取存在溫濕度數據監控不及時，會直接影響試驗結果的準確性，準確的溫度和濕度數據對混凝土試驗非常重要。”建恒站試驗室主任張鑫說。

北京建工新材公司建恒站結合混凝土試驗的特殊性，將人工讀取轉變為電子讀取，為試驗設計“標簽”，自主設置恒溫恒濕的數字范圍，通過安裝全自動無線溫濕度傳感器，360度感控試驗標本周邊溫度和濕度，并將溫度和濕度數據投放在電視屏幕上，通過網絡信號無線覆蓋將試驗環境溫濕度實時上傳。

為了讓溫度和濕度控制在試驗要求范圍內，建恒站設置了“雙控”預警系統，出現“危險”數據，預警系統打開，持續報警提示，最終實現對試驗環境溫濕度更加精準的控制。

高效：空間“減肥”為技術增速

混凝土抗滲性是建筑施工質量中最重要的耐久性指標之一，抗滲試驗便成為抗滲混凝土抗滲性能評價的重要標準，傳統抗滲儀器，體積大，占地分散，一臺儀器且只能為一組試塊進行檢測試驗，操作人員試驗過程中，需要人工密封及拆裝模具，拆模和封膜就需要累計工作至少半個小時，需要花費大量的人力和時間成本。

為了提升試驗效率，提高人工生產率，建恒站全新抗滲自動化設備上線，摒棄了原先占地面積大的普通抗滲儀，采用了減少最節省空間的方形設計，裝卸試塊更快更便捷，實現空間“瘦身”。試驗員說：“以前作抗滲試驗，需要耗費大量體力，現在一套儀器就能完成全部試驗，工作輕松多了。”

試件密封是防水的重要組成部分，傳統試驗儀器是采用一次性密封條，新型儀器則采用無油全密封方式，底部無需密封圈，降低后期配件耗損，降低了技術試驗成本。

與此同時，高倍顯微鏡、混凝土水化熱測定箱、混凝土快速抗凍箱等儀器的引入，大大提升了試驗室在原材料檢測、配合比設計、混凝土耐久性研究和檢測的能力。

 北京建工新材公司建恒站從2020年起先后完成攪拌機集中控制，打造中央控制室，試驗室智能化改造，下一步進行智能調度中心升級，實現生產、技術的全流程數字化轉型，打造傳統攪拌站的智慧升級，建設“智慧工廠”。