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近日，中國建筑國際旗下中建海龍珠海基地內，一座滿足永久性建筑物標準的7層酒店樣板樓在12天內拔地而起。

整個酒店樣板樓建造過程中，72小時完成基礎工程澆筑和128個MiC（模塊化集成建筑）單元生產；90小時完成所有箱體吊裝；12天實現樣板樓封頂。該項目開創了同類建筑建設速度最快紀錄。

工廠化——像“造汽車”一樣造房子

中國建筑國際在樣板樓的建設中引入了新型裝配式工廠的自動化生產，所有部品部件均采用標準化設計、工廠化生產、一體化裝修完成。

如此，傳統建造過程中約80%的現場工序被前移至自動化智能工廠進行，不僅大幅降低了施工安全風險和現場用工量，同時有效提升建筑精度和質量。

在建筑現場，工人只需對部品部件進行簡單組裝來完成全部建設，真正實現了像“造汽車”一樣造房子。值得一提的是，該樣板樓裝配率高達95%，達到國家《裝配式建筑評價標準》（GB/T 51129-2017）最高級——AAA級標準。

作為住宅類建筑，廁所工程是難點。為破解這一難題，中國建筑國際選擇在工廠完成衛生間全部部件的制作和基礎安裝工作——如墻板、底兜等，再將其運往施工現場，待箱體吊裝完畢后進行衛生間剩余部件的安裝。

數字化——為建筑智造全新DNA

該樣板樓的建設還運用了基于BIM-MES系統的裝配式建筑設計、生產信息化管理技術，從設計端到生產端，包括設備和供應鏈體系已全部打通。通過數字化管理，可隨時查閱每個構件從設計端到生產端的信息。在進度管理上，整個產能能否支撐訂單需求，是否飽和等信息也會清晰呈現。在產品質量管控方面，則做到了生產、建造流程可追溯，在使用階段如果出現問題可以及時追溯故障源頭。

數字化技術的引入能更精準地指導自動化生產、更嚴格地開展質量檢驗、更高效地進行全方位管控，為建筑項目“智造”出新的DNA。

低碳化，引領綠色建筑新時代

“模塊化集成建筑”（MiC）的建造方式被充分應用在該樣板樓的建設中。其中，酒店樣板樓被拆分為一個個立體的空間單元，每個空間單元的裝修、水暖、機電等工序都一次性在工廠內完成，施工現場僅需要把每個單元像“搭積木”一樣簡單組裝起來，即可完成整個項目的建設。

這不僅有助于建筑行業提質增效，還符合綠色發展建造理念。

據測算，該樣板樓在建設過程中減少了25%的材料浪費、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，現場噪音、粉塵等污染也顯著降低，綠色節能優勢體現得尤為明顯。

同時，由于具備可拆卸重復使用的特性，一些采用MiC模式臨時建設的特定應急項目在使用周期結束后，相關單元可拆卸運送至其它地方，組裝成新的應急設施，構件二次使用率可達90%以上，有效避免了建筑材料浪費，也能快速恢復土地的循環利用。

截至目前，中國建筑國際旗下中建海龍已在中國大陸完成超過200個裝配式項目的設計工作，建筑面積超過2300萬平方米，涉及公營房屋、公租房項目、房地產項目、公共建筑、隧道橋梁等多個領域。