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當前，綠色發展的理念正逐漸融入工程建造的全要素和全過程，深圳、北京、長沙等地在建工程項目發力探索綠色建造發展之路，助力建筑業實現“雙碳”目標。

廣東省深圳市光明區的中山大學·深圳建設項目，施工場地整潔有序、施工人員忙碌作業。

“根據綠色建造策劃，項目針對建筑垃圾、噪聲控制、水污染控制、抑塵措施、光源控制、有毒有害廢棄物等方面制定了環境保護指標，并嚴格按標準執行管理?！痹擁椖控撠熑苏f。

在施工現場，道路和材料堆放處均設置了排水溝，施工污水從這里就能流入廢污水三級沉淀池，經過定期檢測并達標后，污水才能排放至市政污水管網。同時工地上設置了雨水收集處理回用系統防護棚，雨水收集完畢并經過一系列處理后，就可用于工地噴淋灌溉、施工用水。

針對居民反映強烈的噪聲污染，該項目除了采用先進機械、低噪音設備進行施工外，產生噪聲較大的機械設備也盡量遠離施工現場辦公區、生活區和周邊住宅區布置，還對混凝土輸送泵、電鋸房等噪聲較大的設備場所設置了吸音降噪棚，大幅降低了作業噪聲。

位于北京市通州區的北投大廈項目也從“施工圖”變身“實景圖”，在大廈4層，透過單塊重量達1.4噸的超大單元幕墻，大廈南側的東夏園綜合交通樞紐一覽無余。

項目負責人表示：“北投大廈項目的施工場地狹小，旁邊的通濟路早晚限行，大貨車必須晚上才能進入工地。這倒逼我們必須‘螺螄殼里做道場’，大量采用綠色建造技術?！笔┕龅氐膶嶋H情況要求施工團隊必須在狹小的場地和有限的運料時間內完成工程進度，極大考驗團隊的技術和組織能力。施工團隊采取裝配式建筑技術快速搭建，精細設計建材規格運達即用。

施工條件的限制要求施工團隊必須精打細算。在材料方面，使用了6項綠色施工示范技術，從施工中的盤扣架、鋼包木支撐體系到項目辦公區采取的空氣源熱泵系統，施工主要建筑實體材料的實際使用量僅為預期使用量的70%，主要建筑實體材料損耗率對比定額損耗率降低30%以上。

不僅如此，該項目自主研發了9項綠色低碳科技創新技術，從雙排樁錨索支護體系施工技術到全過程BIM（建筑信息模型）綜合應用技術，項目地基與基礎階段節電率為13.28%，主體結構節電率為12.19%，裝飾裝修階段節電率為11.09%。據悉，該項目采用“地源熱泵+市政熱力+冷水機組+冰蓄冷+內區余冷回收”的復合式能源系統，滿足建筑夏季供冷、冬季供熱需求。地源熱泵克服了占地面積小且高層建筑主體基礎下布孔的超高技術難度，比傳統供熱系統運行效率提高了60%以上；屋面太陽能采用“自發自用、余電上網”運行模式，全年發電量約為45萬千瓦時，能源系統節能率約達42%。

對于施工必然產生的建筑垃圾的去處，在湖南省長沙市岳麓區的中鐵城建集團金茂·東山灣項目得到了解決。據了解，該項目在作業面實現日清日結，建立了建筑垃圾回收系統，將樓層內建筑垃圾，利用專用通道運至堆放場地，集中收集分類破碎制磚，用于臨建磚胎模等，做到“吞”進建筑垃圾，“吐”出環保產品。據該項目部負責人介紹，在建筑垃圾回收系統建成之前，項目工地每一層產生的建筑余料大約有2.3噸。建筑余料回收系統建成后，10個月的時間里，項目部共處理廢混凝土塊、碎磚塊等近635噸，節約垃圾外運費約5.8萬元。項目整體的建筑垃圾回收再利用率達55%。

同時，項目部采用科技賦能綠色建造方式，應用BIM技術，對ALC條板進行精確排布，同時結合機電模型對ALC條板進行管線一體深化，提前確定二次結構上管線及箱盒的位置并定制加工，有效解決ALC條板后期水電開槽導致管線部位空鼓、開裂及建筑垃圾多等問題。

混凝土是施工中最常用到的材料。該項目采用混凝土輸送管氣泵反洗技術，利用混凝土的自重和空壓機推動橡膠球的壓力把混凝土從泵管中吹出并用料斗收集，用于制作二次結構過梁等構件，有效減少混凝土浪費，實現節約，經估算一車可節約混凝土76.8立方米。

此外，項目為職工深植“綠心”，鼓勵職工創新創效，收集了很多環?！敖瘘c子”：廢舊鋼筋制作滅火器掛架、馬凳；利用廢舊方木、模板制作花箱、垃圾箱、滅煙池等。

通過一系列的舉措，既減少了建筑垃圾的產生又節約了建筑材料的使用，還點綴了施工環境，取得了一舉三得的效果。

“能在這樣的環境中施工作業，感覺很舒服，也促使我約束自己提升技能，做好每一個細節?！币晃徽谄鰤Φ墓と吮硎尽＞G色建造不僅保證了工程現場及周邊環境，提高了現場管理質效，同時對工人保質保量施工也有促進作用。