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8月15日上午，山東首個(gè)混凝土MiC（模塊化建筑）高層項(xiàng)目——青島光電產(chǎn)業(yè)園員工宿舍項(xiàng)目舉行MiC箱體首吊儀式，首批12個(gè)箱體正式進(jìn)場(chǎng)，首吊工作順利完成。

青島光電產(chǎn)業(yè)園員工宿舍項(xiàng)目位于青島市西海岸新區(qū)王臺(tái)中日地方發(fā)展合作示范區(qū)，總建筑面積約8.08萬㎡，建設(shè)7棟單體建筑，并配有高標(biāo)準(zhǔn)餐廳、活動(dòng)室、閱覽室等生活配套。其中，2棟高層采用中國(guó)建筑國(guó)際集團(tuán)自主研發(fā)的C-MiC快速建造技術(shù)建造，引入724個(gè)MiC箱體，MiC總建筑面積2.32萬㎡，裝配率可達(dá)70%以上。該項(xiàng)目由中建國(guó)際投資（山東）有限公司與中建海龍科技有限公司聯(lián)合實(shí)施。

項(xiàng)目采用的混凝土MiC單體模塊的水電、裝修、衛(wèi)浴設(shè)施等90%以上工序在標(biāo)準(zhǔn)化工廠里流水線生產(chǎn)完成，通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)為每個(gè)模塊配備統(tǒng)一身份信息二維碼，實(shí)現(xiàn)全過程可視化管理，質(zhì)量全程可追溯，實(shí)現(xiàn)“像造汽車一樣造房子”。

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用C-Smart智慧施工平臺(tái)提高精細(xì)化管理水平，采取吊裝技術(shù)組合拼裝MiC箱體，項(xiàng)目建造周期比傳統(tǒng)建造工期縮短2/3，建造過程可減少70%現(xiàn)場(chǎng)用工量、減少75%固廢排放，真正意義上做到降本增效、綠色低碳。

青島光電產(chǎn)業(yè)園是青島西海岸重大光電顯示產(chǎn)業(yè)龍頭項(xiàng)目，也是青島市“強(qiáng)芯擴(kuò)屏”、“振芯、鑄魂、補(bǔ)面”的重點(diǎn)項(xiàng)目。作為青島光電產(chǎn)業(yè)園配套工程，項(xiàng)目建成后可滿足光電片區(qū)超6500名產(chǎn)業(yè)人才、行業(yè)精英居住需要，成為高知人才聚集地，同時(shí)將成為山東省智能建造的標(biāo)桿性示范項(xiàng)目，為全省新型建筑工業(yè)化發(fā)展提供新樣板。