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編者按 近年來，江西省建材系統認真貫徹“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，全面落實《江西省人民政府辦公廳關于促進建材工業穩增長調結構增效益的實施意見》和工信部印發的《建材工業發展規劃（2016-2020年）》，在促進綠色化智能化高端化發展方面取得了明顯成效，被全國質量工作部際聯席會議推薦為行業轉型升級高質量發展先進省份。本報刊登“江西省推進建材行業綠色化智能化高端化發展”系列報道，為行業高質量發展提供借鑒。

新一代信息技術與制造業的深度融合，為制造業發展帶來了巨大的變革，推動新一代信息技術融入到建材行業的產品研發、設計、制造各環節，是建材行業全新發展和智能化轉型的重要機遇。近年來，江西省各級工信部門不斷加大對智能制造扶持力度，企業對智能化建設和改造的積極性日益提高，智能制造數字轉型的生態氛圍日益濃厚，大量智能部件、智能控制系統、智能裝備應用于企業的關鍵生產環節，智能化應用領域不斷拓寬，智能實驗室、智能工廠建設投入不斷加大，建材行業智能制造技術水平不斷提升，建材企業競爭優勢進一步提高。

一是示范企業引領智能轉型。各地加大對智能制造典型示范企業的培育力度，積極引導傳統優勢企業向智能化轉型發展，推進以企業為主體的智能化技術體系建設，涌現了一大批智能制造標桿企業和示范企業，于都南方萬年青水泥成為我省首批“5G+工業互聯網”應用示范企業，巨石九江玻纖年產30萬噸玻纖項目被評為省智能制造試點示范項目、高強度高模量玻纖材料項目被評為工信部智能制造新模式應用示范專項。隨著示范企業數量的不斷增加，引領示范帶動作用進一步顯現，弋陽海螺水泥、諾貝爾陶瓷、亞東水泥、湖口萬年青、中盛陶瓷等企業先后獲評省、市“兩化融合”示范企業，全省建材行業智能制造試點示范項目達到6個、兩化深度融合示范企業15戶，行業智能轉型呈現出從重點企業向中小企業延伸、從核心企業向產業鏈關聯企業延伸和從重點細分行業向全行業延伸等特點，全行業智能轉型氛圍日漸濃厚，成效日益增大。

二是智慧平臺助推智能轉型。鼓勵企業依托國家相關產業政策，加大5G、大數據、區塊鏈、人工智能等新技術的應用，為企業生產、運維及管理提供形象直觀、數據同步、協同共享的數據集成應用，重點強化在節約能源、保護環境、安全生產、提高質量、降低成本等重點領域的應用，助推行業企業智能轉型。目前，我省大型水泥、陶瓷、玻璃企業均配備了智能控制系統（CAM）、分布式控制系統（DCS）、在線分析系統等。德安萬年青依托智能生產、運行維護和智慧管理三大平臺，建設形成了以智能生產為核心，以運行維護為保障的智慧化的生產模式，實現了從水泥的生產到發運各個環節的融合和信息互通。于都萬年青水泥“生產信息數字化管理平臺”和瑞金萬年青水泥“5G+人機安全智能管理系統”都已上線應用，加快了企業的數字化、網絡化、信息化轉型。江西和美陶瓷引進世界級超大智能設備，搭建最新三維立體布料系統，創建AI智能系統/連紋技術，生產線配備了AGV轉運、自動打包等系統，實現全線智能和自動化流程生產，建成智能化陶瓷生產示范基地。九江諾貝爾陶瓷生產設備全部自動化，達到了生產工藝和執行標準精細化，實現從工藝配方到窯爐溫度控制、印花噴墨、成型、產品的平整度、對角線等程序化、標準化管理，保證了優等品率99%以上。

三是創新應用支撐智能轉型。鼓勵建材企業聯合裝備制造、軟件開發、信息技術等企業共同研發建材行業智能化發展急需的智能部件、智能裝備、智能系統，利用省級、國家級科研項目的支持攻克一批行業智能制造發展面臨的技術難題，并加快創新成果在建材領域實現產業化，為建材行業智能制造數字化轉型升級提供強大支撐。九江諾貝爾陶瓷持續投入研發適合陶瓷生產環境與工藝的數字化、智能化技術與裝備，采用工廠整線控制系統來降低生產成本、提高效益，在二期項目上努力實現工廠整線數字化、智能化成套生產技術與裝備的應用，實現陶瓷工業生產裝置全智能化控制。德安萬年青水泥持續推進現有智能化系統的創新升級，充分挖掘系統潛力，全面提升企業管理水平，同時提高自主創新能力，形成獨立的產品開發能力，不斷提升企業核心競爭力。隨著越來越多的智能制造創新應用，一批制約建材行業智能制造轉型發展的關鍵共性問題和典型個性問題得到了解決，為行業智能制造轉型發展提供了有效支撐。