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引 言

當前我國各行各業以及各級政府都在積極為落實“碳達峰”和“碳中和”的國家戰略出謀劃策、制定行動路線，一些具體的工作方案也都在逐步推進中。明確預拌混凝土行業在這個大變革中的作用是十分必要和意義重大的，充分發揮預拌混凝土企業在“碳達峰”和“碳中和”的關鍵作用，既是對各行各業以及各級政府制定正確的行動方案的有力支撐，也是對預拌混凝土企業發揮其環境友好使者作用的充分肯定。也以本文與相關決策部門商榷，預拌混凝土企業不是高耗能企業，也不是高排放企業，它是建筑垃圾和工業固廢的消納器，應給與正名以及相應的政策支持。

1 預拌混凝土企業不是高耗能企業

預拌混凝土企業作為建筑企業的一個特殊部分，是施工企業專業化分工的產物，其企業性質是建筑業；預拌混凝土企業生產的產品是拌合物，就其生產特點是多環節長工藝鏈加工企業，但不是高耗能企業。

預拌混凝土單位產品能耗，按照中華人民共和國國家標準GB36888—2018《預拌混凝土單位產品能源消耗限額》，預拌混凝土經上料—配料—攪拌—下料全過程所消耗的各種能源量的總和稱為生產能耗，生產一立方米混凝土，優秀企業的生產能耗為0.3公斤標準煤以下，一般企業為0.7公斤標準煤以下，最高能耗不能超過1.1公斤標準煤，按照一般攪拌站的標準配置180雙線，年生產30萬立方米混凝土，其年度消耗標準煤在90噸到330噸之間，而30萬立方米混凝土的年銷售額大約在1.2億元人民幣以上，混凝土企業的能源消耗是非常低的，萬元產值能耗在7.5公斤標準煤至27,5公斤標準煤之間。某省在近期發布的《堅決遏制“兩高”項目盲目發展的實施方案》中確定的“兩高”行業包括煤電、石化、化工、鋼鐵、有色金屬、建材、煤化工、焦化等八個行業，而在建材行業中包括水泥、建筑石膏、石灰、預拌混凝土、水泥制品、燒結墻體材料和泡沫玻璃、平板玻璃和鑄石、玻璃纖維、建筑衛生陶瓷、日用陶瓷、碳素、耐火材料、磚瓦等；并對“兩高”項目進行了定義：“兩高”行業生產高耗能高排放產品或具有高耗能高排放生產工序，年綜合能源消耗量1萬噸標準煤以上的固定資產投資項目。按照預拌混凝土企業最高能耗計算，年綜合能源消耗1萬噸標準煤，可生產900萬立方米混凝土，按照我國預拌混凝土企業資質管理的規定，一站一資質，也就是一個獨立的企業，在目前我們國家還沒有任何一家攪拌站年生產銷售900萬立方米混凝土，因而，將預拌混凝土列入“兩高”進行限制是不符合企業生產實際的。

預拌混凝土是拌合物，在送到客戶（施工企業）處時要保持其工作性能（坍落度和流動度），因而產品的運輸服務半徑，一般不超過30公里，是小區域服務特性產品，這與其他的工業產品跨省全國銷售相比，運輸距離相差巨大，所消耗的運輸能耗也是很小的，如果僅僅比較產品的運輸服務半徑，沒有任何一個工業產品會比預拌混凝土的運輸服務半徑小。按照中華人民共和國國家標準GB36888—2018《預拌混凝土單位產品能源消耗限額》，預拌混凝土自運輸車接料至抵達澆筑地點卸料并返回場站所消耗的各種能源量總和稱為運輸能耗，運輸一立方米混凝土，優秀企業的生產能耗為1.85公斤標準煤，一般企業為2.65公斤標準煤，最高能耗不能超過2.9公斤標準煤，按照一個攪拌站標準配置180雙線，年運輸30萬立方米混凝土，其年度消耗標準煤在555噸到795噸之間，即便是將預拌混凝土的運輸能耗計算在內，預拌混凝土也不應是“兩高”項目。按照產品全生命周期能源消耗，預拌混凝土與其他工業產品相比一定是能耗較低的。

2 預拌混凝土企業不是高排放企業

預拌混凝土企業的生產經上料—配料—攪拌—下料四個環節，是將水泥、集料、水以及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計算、集料、拌制后出廠的，在生產過程中不存在邊角下料的排放；對于少量的帶回站內的混凝土經過分離處理可以再利用，實現了預拌混凝土企業的綠色生產，基本實現零排放。

預拌混凝土企業為實現零排放和防止環境污染，建設了廠區（生產區域、原材料儲存區域）的全封閉，并加裝粉料倉防冒頂裝置、封閉區域降塵設施、車輛洗車裝置、砂石分離機、廢水廢漿再利用裝置、生產殘渣干燥處理裝置、試塊小型破碎機等等，這些設施對于預拌混凝土企業的粉塵排放達標、生產過程排放達標起到了積極作用。

3 預拌混凝土企業解決了城市發展的建筑垃圾排放難題

由于我國是世界建筑大國，在建設的同時又大量拆除舊建筑，建筑垃圾存量更是高得驚人，建筑垃圾目前的主要處理方式是露天堆放填埋，其危害極大。隨著城市建筑垃圾量的增加，建筑垃圾堆放點也在增加，建筑垃圾與人爭地的現象已到了相當嚴重的地步，建筑垃圾的露天堆放填埋占用了大量的土地，按萬噸建筑垃圾占地一畝計算，每年我國都要減少可使用土地15萬畝。

當前，城市建設離不開建筑材料，建筑材料的供給離不開對自然資源耗用和環境的破壞，混凝土攪拌站要不斷搬遷而沒有適宜的場地，建筑垃圾存量得不到消減和利用、占用了大量的土地并污染環境，這些交織在一起的矛盾體，在預拌混凝土企業華麗轉身成為建筑垃圾資源一體化工廠后可以得到緩解或者根本性的解決。一體化工廠既可以處理新增建筑垃圾也可消納存量建筑垃圾，是大規模綜合利用建筑垃圾、提高利用率、提高市場化程度的有效載體。一體化工廠將根據不同的市場需要，將不同的工藝鑲嵌到工廠之中，隨著建筑垃圾資源化市場的變化，工廠的規模自然也會變大，其產品也將達到多元化。預拌混凝土產品將成為一體化工廠處理建筑垃圾的過程產品，被賦予了綠色和“碳中和”的功能。

預拌混凝土企業使命的需要根本性轉化。隨著時代的變化和形勢的需要，混凝土攪拌站的使命在發生著根本性的變革：由為構筑物提供建筑材料的解決方案，華麗轉身為建筑垃圾資源化利用平臺，生產混凝土只是其實現建筑垃圾資源化處置的一個過程和工藝階段。將混凝土企業本身定位為環保企業，是為了解決建筑垃圾圍城提供綜合解決方案的企業。混凝土企業使命的這一本質性的變化，必然帶來企業運營的巨大成效。混凝土企業和建筑垃圾填埋場結合，解決了混凝土企業需要不斷搬遷，沒有合適場地的問題；混凝土企業成為建筑垃圾資源化利用一體化工廠，解決了混凝土生產的大部分粗細骨料和部分膠凝材料的采購問題，降低了原材料成本；一體化工廠消納建筑垃圾解決了城市發展中的建筑垃圾圍城問題，減少了土地占用，為城市的進一步發展提供了土地保證。

4 預拌混凝土企業解決了工業固廢資源化利用難題

預拌混凝土因其產品的特性，在原材料的選擇與使用方面不斷向著工業固廢資源化利用的方向邁進。早期在混凝土中使用熱電廠的粉煤灰就解決了電廠燃煤的余渣無法排放、污染環境、占用土地的嚴重問題，使得粉煤灰成為了混凝土原材料中不可缺少的組成部分，也成為了價格不菲的材料；冶金行業的廢渣是困擾其發展的頑疾，預拌混凝土行業在長期的研究后將其代替水泥用于生產混凝土，使得礦粉成為了混凝土原材料中不可缺少的組成部分，成為了價格不菲的材料，變廢為寶；礦山開采過程中出現的各類尾礦經過簡單再加工也成為了混凝土的原材料，解決了礦山開采中的環境污染問題，減少了土地的占用；礦山開采和各類加工產生細粉，經過科技人員的多年研發，也成為了混凝土原材料的一種，既減少了上述行業對環境的破壞，還減少了混凝土配合比中的膠凝材料的添加量，為節能減排做出了應有的貢獻。預拌混凝土企業在今后“碳達峰”及“碳中和”中的作用不容低估。

5 結論與建議

預拌混凝土企業不是高耗能、高排放企業，是低耗能、零排放企業，在其生產過程中，還可以消納城市建筑垃圾、工業固廢以及其他行業的固體廢棄物，是實現“無廢城市”的核心處理器，應當予以正名，各級政府針對各地實際，制定切實可行的鼓勵政策，促進預拌混凝土企業華麗轉身成為城市新發展戰略中重要的一環。

隨著國家宏觀發展戰略的調整，以及基礎建設在城市發展中的比重的不斷調整，預拌混凝土企業可能會出現產能過剩，對此相關政府管理部門應制定政策，鼓勵能耗低、零排放、承擔建筑垃圾處理、使用再生資源的預拌混凝土企業發展，限制那些落后的產能，但不能將整個預拌混凝土行業列為“兩高”項目加以全面限制，這不利于“碳達峰”和“碳中和”國家戰略的實施。