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近日，由CCUS科技公司清捕零碳與浙江大學能源清潔利用國家重點實驗室共同聯合研發的有“吸碳”功能的固碳預拌混凝土，通過國內權威檢測機構華測檢測的專業評測，獲得國內首張固碳預拌混凝土建材碳足跡證書，經過第三方權威測算，固碳預拌混凝土建材每立方的碳足跡與普通預拌混凝土相比較可減少70公斤二氧化碳。該項技術的大規模應用將為我國每年帶來2000萬噸以上的二氧化碳封存潛力。

據了解，該張通過CCUS技術實現二氧化碳封存利用的固碳預拌混凝土碳足跡報告，為國內首張固碳預拌混凝土建材碳足跡證書。而固碳預拌混凝土的技術原理是以普通預拌混凝土為載體，將工業源排放的CO2捕集后注入， CO2通過微晶礦化過程永久封存在其中，此外，該項技術還可通過減少傳統工藝中水泥的用量實現成本降低，并改善了混凝土的相關性能。

經過測算，由清捕零碳所打造固碳預拌混凝土與Ecoinvent 3.9.1數據庫中傳統工藝生產的預拌混凝土相比較每立方可減少70kg的二氧化碳，相當于減少了預拌混凝土在生產階段20%以上的碳足跡。

根據《中國碳捕集利用與封存年度報告（2023）》顯示，CCUS技術可以實現化石能源大規模可持續低碳利用，幫助構建低碳工業體系，甚至具有負排放效應。據不完全統計，當前中國規劃和運行CCUS示范項目總數接近百個，涵蓋電力、油氣、化工、水泥、鋼鐵等多個行業。其中超過半數的項目建成投產，具備二氧化碳捕集能力超過400萬噸/年，2030年CCUS減排需求將為0.2億至4.08億噸。如何為捕集后的二氧化碳找到高附加值的封存利用途徑， 二氧化碳礦化混凝土建材技術路徑將成為我國CCUS發展、探索的重要組成部分。

據了解，2021年我國預拌混凝土產量達32.93億立方米，同比增加3.94億立方米，增長13.6%。通過二氧化碳礦化技術生產的預拌混凝土，每年二氧化碳封存利用潛力將達到約2000萬噸以上。

目前，清捕零碳通過自主研發的“CLEANCARBON CO2 Mineralization”技術體系所打造的固碳預拌混凝土，已在國家電網浙江電力公司位于湖州安吉開發區的新建零碳變電站中進行了國內首次規模化應用。清捕零碳聯合創始人、CEO趙超介紹，“ 由于預拌混凝土的生產、供應會受到時間、運輸半徑的制約，我國的商混站呈現區域性特征明顯，規模小且行業集中度較低的特點。此次清捕零碳在位于湖州的固碳預拌混凝土生產示范基地內依托自主研發的技術工藝體系，打造了可計量、可移動、可組合的定制化二氧化碳礦化利用設備，該套設備便于對傳統工廠技術工藝進行改造升級，將為中國數萬家商混站的綠色低碳轉型提供可執行性強、靈活性高的解決方案。“

混凝土作為建筑領域的核心材料，其重要性和產業體量對建材行業整體發展影響深遠。隨著我國“雙碳”目標的提出，混凝土的綠色低碳發展無疑成為建材產業的重要引擎。此次固碳預拌混凝土在國內的應用，意味著中國CCUS技術在預拌混凝土方向實現突破，打通了能源-工業-建筑多個行業的雙碳產業鏈條，為CCUS技術發展、產業化布局提供了更多的可能性，也將為未來建筑隱含碳的減少增添新的路徑。

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