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企業(yè)動態(tài)
圈重點(diǎn)!裝配式建筑研究中心成立,釋放了什么信號?
時間:2021-12-22    來源:人民微看點(diǎn)    分享:
北京建工新材新科公司與中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計院共同成立的裝配式建筑研究中心,將以數(shù)字驅(qū)動為核心,圍繞裝配式板塊實(shí)現(xiàn)“設(shè)計、生產(chǎn)、安裝一體化”領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈開拓、市場推廣布局、新建筑技術(shù)體系建設(shè)與研究等方面合作。

在日前舉辦的“共聚創(chuàng)新 智領(lǐng)未來”央企·京企應(yīng)用場景發(fā)布會上,一次簽約格外引人注目……


根據(jù)簽約內(nèi)容,北京建工新材新科公司與中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計院共同成立的裝配式建筑研究中心,將以數(shù)字驅(qū)動為核心,圍繞裝配式板塊實(shí)現(xiàn)“設(shè)計、生產(chǎn)、安裝一體化”領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈開拓、市場推廣布局、新建筑技術(shù)體系建設(shè)與研究等方面合作。


小構(gòu)件蘊(yùn)含大市場


在唐山市玉田縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi),由建工新材公司打造的裝配式產(chǎn)業(yè)基地已成為該區(qū)域新型工業(yè)化的代表。在產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線上,新型產(chǎn)業(yè)化工人和現(xiàn)代化、自動化設(shè)備正有條不紊的配合著。綁扎、澆筑、檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)在工人和設(shè)備的高效配合下,整個裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的環(huán)節(jié)銜接更加有序、流轉(zhuǎn)更加高效。


以數(shù)字化驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,建工新材公司將玉田產(chǎn)業(yè)基地作為裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“試驗(yàn)田”。



建工新材公司黨委書記、董事長張登平認(rèn)為,數(shù)字化不是單純的將線下業(yè)務(wù)搬到線上,而是對管理模式和管理流程的革新,讓各系統(tǒng)管理更加完善有力,讓企業(yè)管理更加精準(zhǔn)高效。


由建工新材公司搭建的NCC企業(yè)管理平臺便是這種革新的載體。它通過在管理中利用數(shù)字技術(shù),“向上”實(shí)現(xiàn)在公司總部對各單位的各生產(chǎn)要素、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化智能控制,“向下”實(shí)現(xiàn)基層各單位的各業(yè)務(wù)流程、生產(chǎn)方式的數(shù)字化智能操作,數(shù)據(jù)能夠一次采集和全程使用,減少了過程中繁瑣的審核,最終實(shí)現(xiàn)全公司范圍內(nèi)全生產(chǎn)經(jīng)營過程的實(shí)時動態(tài)管控。


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依托信息化搭建的裝配式產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線,便是NCC平臺在裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的延伸。


玉田基地生產(chǎn)線作為建工新材公司打造的裝配式3.0版本,相比手工操作的1.0版本和以人工控制機(jī)器為代表的2.0版本,3.0版本的內(nèi)外雙循環(huán)自動生產(chǎn)線通過智慧數(shù)字加持,實(shí)現(xiàn)了更高效率和更優(yōu)品質(zhì)。


數(shù)字化轉(zhuǎn)型,玉田生產(chǎn)線只是代表,目前大興廠區(qū)原有生產(chǎn)線正在進(jìn)行數(shù)字化改造,位于河北的文安的生產(chǎn)線也將逐步實(shí)施數(shù)字化改造,建工新材公司實(shí)現(xiàn)了在整個京津冀地區(qū)自有產(chǎn)能40萬立方米/年的儲備,成為整個區(qū)域自有產(chǎn)能最大的企業(yè),而分布在各地的裝配式項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品供應(yīng)半徑覆蓋整個京津冀地區(qū)的大市場。


小改造聚合產(chǎn)品大發(fā)展


數(shù)字化轉(zhuǎn)型對建工新材公司裝配式產(chǎn)業(yè)化而言是一個從無到有的過程,而數(shù)字賦能對于工業(yè)企業(yè)而言更多地是裝備的變遷。


目前裝配式產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域接近90%的市場份額來自于住宅項(xiàng)目。隨著國家對裝配式產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大力支持,如今行業(yè)內(nèi)的設(shè)備廠家已浩如煙海。


對建工新材公司來說,企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展必須通過高質(zhì)量的產(chǎn)品來吹響進(jìn)軍號。在設(shè)備使用環(huán)節(jié),建工新材公司也走過了引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的過程。傳統(tǒng)的裝配式設(shè)備通用性強(qiáng),但是針對某一市場的需求,通用性顯然無法達(dá)到要求。


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比如在建工新材公司原有設(shè)備中,產(chǎn)線實(shí)際利用率僅為理論設(shè)計的50%-60%,如何提升設(shè)備生產(chǎn)率是企業(yè)發(fā)展的核心課題。建工新材公司自主研發(fā)的內(nèi)外雙循環(huán)自動生產(chǎn)線在玉田基地縣首次投入使用將這一數(shù)值提高到70%。


所謂內(nèi)外雙循環(huán)便是將生產(chǎn)線的固定流程形成內(nèi)外兩個循環(huán),每個循環(huán)可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn),同時也可依據(jù)預(yù)制板制作的效率偏差系統(tǒng)進(jìn)行自我調(diào)節(jié),如同鐵軌岔道的原理一樣,沒有加工完成的構(gòu)件會在系統(tǒng)自動識別后,經(jīng)過岔道引導(dǎo)到循環(huán)區(qū)返回到加工區(qū),而不會影響整個生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行,讓工人繼續(xù)進(jìn)行作業(yè),實(shí)現(xiàn)了工作不斷、產(chǎn)品不停。


整條生產(chǎn)線還配備了鋼筋自動加工機(jī)和運(yùn)輸裝置,中控平臺只需要根據(jù)生產(chǎn)信息提出需求,加工設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備便會將相關(guān)材料加工并自動運(yùn)送到指定工位,形成信息發(fā)布和生產(chǎn)的全過程信息化控制;混凝土也實(shí)現(xiàn)了信息發(fā)送后的自動攪拌和運(yùn)輸澆筑,實(shí)現(xiàn)了全過程的自動化;后期的養(yǎng)護(hù)和最后的沖毛也通過技術(shù)人員研發(fā)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了集中養(yǎng)護(hù)和自動清理。


這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對所有產(chǎn)品從“單點(diǎn)多驗(yàn)”到“單點(diǎn)單驗(yàn)”。原來一個工作臺的多種工序需要配備多個對應(yīng)點(diǎn)位同步流轉(zhuǎn)操作,而新生產(chǎn)線雖然還是以工作臺為單位,但是每個工作臺配備涵蓋該點(diǎn)位驗(yàn)收的所有工藝,實(shí)現(xiàn)了一次成活一并檢驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的精確掌控,生產(chǎn)出的產(chǎn)品也遠(yuǎn)比傳統(tǒng)工藝質(zhì)量更高。


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小合作集納群智大產(chǎn)業(yè)


12月14日下午,位于大興區(qū)的裝配式構(gòu)件生產(chǎn)線迎來一批參觀的客人。展示區(qū)內(nèi),隨著吊車緩緩提起預(yù)制構(gòu)件,再穩(wěn)穩(wěn)地插入鋼筋內(nèi),一次裝配式構(gòu)件的安裝便完成了。


這次演示的過程可以說是裝配式建造的常見場景,但是不同的是這套預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)來自于北京建工新材新科公司將與中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院共同成立的裝配式建筑研究中心研發(fā)的EMC預(yù)制空心疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。該體系是從結(jié)構(gòu)受力原理出發(fā)研發(fā)的結(jié)構(gòu)體系,在保證結(jié)構(gòu)“等同現(xiàn)澆”的受力性能的前提下,實(shí)現(xiàn)了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)“非等同現(xiàn)澆構(gòu)造”的跨越,更充分地發(fā)揮了裝配式建筑的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)裝配式建筑高效加工及施工。


來到展示區(qū),預(yù)制空心疊合剪力墻構(gòu)件連接鋼筋均為22mm的大直徑鋼筋,相比灌漿套筒體系構(gòu)件,本體系鋼筋接頭數(shù)量可由原來的10根左右減少到4根。


這便是EMC體系中一個亮點(diǎn)。傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件在安裝時受到吊裝機(jī)械、工人技能、構(gòu)件尺寸誤差等多種因素影響,安裝效率和最終的灌漿密實(shí)度控制較難。


這套體系的研發(fā)中,雙方發(fā)揮各自優(yōu)勢通過產(chǎn)、學(xué)、研、用深度融合,實(shí)現(xiàn)了體系創(chuàng)新。新體系在混凝土構(gòu)件上預(yù)留好直徑10公分的方形或圓形的貫通構(gòu)件的金屬波紋管,這樣安裝時工人將直徑2公分左右的鋼筋插入10公分的孔洞遠(yuǎn)比插入2.5公分孔洞更加快速,平均的用時和人工均節(jié)省一半以上,加之構(gòu)件安裝完畢后再通過混凝土灌注波紋管進(jìn)行振搗壓實(shí)后密封,每層的施工周期可以從7天縮短到5天,綜合成本可以降低近20%~30%。


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合作創(chuàng)新之外,建工新材公司持續(xù)提升自主創(chuàng)新能力,圍繞裝配式裝修產(chǎn)業(yè)的廚衛(wèi)、新型外墻保溫材料研發(fā)等開展課題攻關(guān)并取得成效。


以裝配式裝修整體衛(wèi)浴為例,實(shí)現(xiàn)了用瓷磚、新型復(fù)合板材代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料,提高了使用壽命和表觀觀感。通過機(jī)械式防水鏈接方式,同時將連接部件進(jìn)行深度優(yōu)化,提升整體衛(wèi)浴整體密封性、防水性。而體系的創(chuàng)新還聚焦產(chǎn)品個性化,可實(shí)現(xiàn)定制化、差異化,通過模數(shù)化定制實(shí)現(xiàn)了小構(gòu)件、多組合、快安裝,根據(jù)測算一套廚衛(wèi)安裝周期只需要2個人半1天便可以完成。


“結(jié)構(gòu)+裝修”“合作+自主”的創(chuàng)新組合模式已經(jīng)成為建工新材公司轉(zhuǎn)型升級的手段,而圍繞信息化建設(shè)打造的企業(yè)裝配式“設(shè)計生產(chǎn)安裝一體化、結(jié)構(gòu)裝修一體化”兩個一體化的新型裝配式數(shù)據(jù)化產(chǎn)業(yè),更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和“十四五”規(guī)劃落地的重要依托。

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